1 干冰清洗原理

1)物理原理：通過干冰的極地溫度（-78.5攝氏度）來冷凍，使工件表面的油脂失去粘性，從而使油脂容易處理；

2)動力原理：當(dāng)干冰通過系統(tǒng)壓縮空氣的高速吹出，離開噴嘴射到工件表面，產(chǎn)生一定的沖擊力量，從而起到清理污垢的作用；

3)膨脹原理：當(dāng)細(xì)顆粒狀的干冰打在工件表面上時會急速膨脹，體積約膨脹800 倍，通過這個膨脹力使得殘留物清理干凈。

2、干冰清洗系統(tǒng)組成

完整的汽車塑料件（含保險杠）干冰清洗系統(tǒng)是由液體二氧化碳貯存系統(tǒng)、干冰制造系統(tǒng)、壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)和噴射清洗系統(tǒng)等組成，如圖所示：

3、干冰清洗技術(shù)與傳統(tǒng)前處理工藝路線區(qū)別

傳統(tǒng)汽車保險杠涂裝工藝流程：

注塑 → 上件 →  清洗（脫脂清洗和水洗）→ 吹水  → 水分烘干  → 檢查  → 火焰處理 → 靜電除塵  → 油漆噴涂  → 烘干下件

干冰清洗汽車保險杠涂裝工藝流程：

注塑  →  上件  → 干冰清洗  → 火焰處理  → 靜電除塵  → 油漆噴涂  →  烘干小件

綜上可以看出，傳統(tǒng)的前處理工藝主要分為：預(yù)脫脂清洗→脫脂清洗→水洗1清洗→水洗2清洗→純水洗→吹水→烘干→檢查等工序，相比較干冰處理工藝來說，其工藝路線冗長，工序較多；在前期投入、生產(chǎn)效率、運行成本等方便處于劣勢。

4 干冰技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢

4.1 占地面積小、空間靈活

車間內(nèi)清洗設(shè)備占地僅約3*3m的空間，其他為就是輸送管路。相比傳統(tǒng)工藝需要建設(shè)多個水洗槽、脫脂槽、水份烘干爐及人工擦凈等，極大的減少了占地面積。

4.2 節(jié)能環(huán)保

傳統(tǒng)的前處理工藝，不僅需要加入化學(xué)藥劑，還需要加熱清洗用水，清洗后還需要烘干；該工藝不僅需要消耗大量的能源，還會造成水質(zhì)、環(huán)境的污染；

而干冰前處理不需要烘干加熱和化學(xué)藥劑處理；其干冰即二氧化碳，在使用過程中更不會產(chǎn)生二次污染（無‘三廢’污染）；且二氧化碳來源于廢氣回收利用，在節(jié)能環(huán)保中優(yōu)勢非常明顯。

4.3 投資少、成本低

設(shè)備一次性投資低、基建成本幾乎為零；后期生產(chǎn)線的綜合運營成本也大大降低。

5 干冰技術(shù)規(guī)劃設(shè)計要點

1) 工位室體送風(fēng)量：根據(jù)干冰耗量及二氧化碳濃度標(biāo)準(zhǔn)，建議送風(fēng)量大于等于6000m3/h；同時考慮到清洗工位的灰塵排除及導(dǎo)向，以免清洗后的灰塵在清洗工位回旋造成二次污染，建議截面風(fēng)速大于0.8m/s；

2) 噪音：干冰設(shè)備在清洗時會發(fā)出噪音，大概在110 分貝左右，這個是開機狀態(tài)下一直有這個噪音，另外，制冰機在開機前有一個吹掃動作，吹掃時噪音約110-150 分貝，預(yù)計吹掃時間約10 分鐘。噪音問題可以做隔音處理，單獨建一間較小的隔音間；也可以不用處理，因為若引用干冰技術(shù)后，基本實現(xiàn)全線自動化、無人工作業(yè)狀態(tài)，產(chǎn)生的影響被縮小。

3)設(shè)備安全互鎖：由于采用機器人進(jìn)行干冰前處理，安全是非常重要的，尤其是人身安全要特別小心。前期規(guī)劃方案中要體現(xiàn)干冰設(shè)備與周邊設(shè)備的安全互鎖信號處理，以滿足生產(chǎn)安全需要。